塑料生產是塑料產品生產中的重要過程。在塑料泡罩領域，產品要求不一樣，所用的成型方法也不一樣，當然效果也不一樣。在真空成型中，有許多方法和表達輕型真空成型。

　　1.凹模真空成形

　　首先，將塑料片放在模具頂部，用周圍固定，加熱並軟化;然後將其拉到模具下麵抽真空，使軟化的片材在冷卻時與模具緊密結合之後，空氣從模具下吹出，塑料部件被移除。

　　2.凸模真空成形

　　首先，待加緊的塑料片在加熱器下加熱並軟化。加熱後，軟化的片材在與凸模接觸時被冷卻，並且變薄能力喪失。被加熱的材料繼續軟化，軟化的材料繼續向下移動，直至完全凸出。與模具接觸，然後抽真空，邊緣和周邊全部通過變薄形成。

　　3.凹凸模先後抽真空成形

　　首先，將塑料板固定在模具上並加熱。軟化後，加熱器被移除。然後，將衝頭向下吹入壓縮空氣中，並將凹模抽真空以使塑料板膨脹。最後，將衝頭向下插入滾筒。拉起塑料板並從其中抽出真空，同時使凹模充滿壓縮空氣，從而將塑料板連接到陽模的外表麵並形成。

　　4.吹泡真空成形

　　首先，將板加熱，然後將壓縮空氣送入密封箱中以吹脹片材。然後，凸模升起以與片材形成閉合狀態。最後，凸模上的真空孔用於抽真空，並使用外部。大氣壓力使其成形。成型方法是預先減小片材的每個部分的厚度，使得塑料部分的厚度在最終成型中基本相同。

　　5.輔助凸模真空成形

　　首先，將固定在模具上的塑料板加熱至軟化狀態，然後取下加熱器，並且通過輔助凸模將塑料板下壓。模具中的空氣被壓縮，軟化的塑料板由輔助凸模的推力驅動。封閉空氣的使用者移動並延伸，然後模具真空成型。

　　6.壓縮空氣形成方法

　　片材加熱後，片材在模具上張緊，並從上壓板引入壓縮空氣(6-8kg / cm2)，使軟化的片材緊緊附著到模具上並冷卻並固化。

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