哈爾濱新聞（吳振磊魚峰朱瑩攝影報道）日前，東北最大的地鐵管道廠——中國鐵路四局十八局、哈爾濱地鐵管道廠，提前完成了2017個月的12000個月生產任務。E的氣候非常寒冷，創造了全國同行業規模的管道工業，創下了日產71環的最高紀錄。

鍾星冰，中國鐵路集團四公司十八局總經理、總經理鍾星冰，公司位於哈爾濱市呼蘭區雙井鎮，占地麵積66810平方米，承擔第25224屆環管生產任務。哈爾濱地鐵2號線，工期緊，任務重，氣候條件差。本廠引進1套先進的3＋5自動化生產線，26套模具，1座HZN120混凝土攪拌站，2條全自動鋼筋彎箍，2台鍋爐，15台起重機，1台。4根鋼筋、16個鋼框架模具、3個真空91香蕉视频APP污、3台空壓機、6台交流焊機、二氧化碳氣體保護器、25台焊機。

為了提高質量，提高效率，四公司黨委書記高春根從人力、機械、材料、法律、環五個方麵介紹了該廠。通過優化混凝土配合比，改進施工工藝，保證設備的完好率，加強工序銜接，提高工人的生產積極性，大大提高了管板的生產效率。

為了保證產品質量，四公司副總經理、項目經理李賢重介紹了一套完整的安全質量保證體係。在做好安全技術工作的同時，製定了各站的運行規程，按照批準的施工組織組織施工，通過材料選擇和配合比的反複優化，容易出現節段氣泡和裂縫。成功地防止了管道堵塞，並嚴格按照規定的頻率進行了成品的實體試驗、三環裝配、檢漏、彎曲試驗、拉拔試驗、回彈和鋼筋保護層，合格率達到100%。產品檢驗合格率達100%，在材料采購中堅持三比選原則，選擇質量好、價廉的供貨商，嚴格控製原材料進入，保證管道質量，獲得高質量。GH評估的業主，監理單位和施工單位前麵的盾牌。

項目副經理劉國強介紹，他們應以先進的技術生產，采用新技術、新設備，采用3條生產線，5條蒸汽供應線，3條+ 5條聯合線建設，結合天津的生產經驗7年。形成了一套成熟的管道施工技術，實現了鋼管的高質量、高產量，該廠自行研製的自動翻轉機從起重到加載完成了2次倒車，有效地減少了碰片的機會。其結果已獲國家專利。此外，采用旋轉真空91香蕉视频APP污去除膜並翻轉一次，操作方便，可減少一次吊裝和一台操作員，達到每月生產能力超過1500個環，在哈爾濱市，目前生產能力強。盾構管片的自動化管道施工技術已被中國鋼鐵建設專家組評為四大產業，是田市優秀工業法一等獎、優秀產業法等行業的領先水平。金和中國省公路建設行業協會優秀工作法。該項目還擁有4項專利，中國公路建設行業協會優秀工程法，盾構管道施工技術進入天津建築工地PRO。運動技術項目庫。

項目副經理兼總工程師雷宇鳳說，項目部提前一個月完成了業主交辦的生產任務，避免了管道冬季施工，節約了300多噸煤，節約了1000升以上的冬季保護品。關於石油，以及所有需要的材料和材料在冬季。建設成本超過150元，回應了中央委員會的節能減排要求。

中國鐵路集團四局十八局哈爾濱地鐵管道廠副經理劉國強，以技術人員代替傳統吊鉤代替傳統吊鉤，安全高效。（吳振社）

劉國強（右），中國鐵路第十八局集團第四公司哈爾濱地鐵分廠副經理，雷宇鳳（左），總工程師，在分廠的視頻監控室指導生產。（吳振社）

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